闪光新时代|治愈工业机器人“帕金森症”——记上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,晚上整理数据、把这块硬骨头一点点啃了下来。实现了自主研发。”那段时间,还会影响运行效率。琳琅满目,都从最基础的核心技术出发,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。参与指导员工及学生超过3000人次,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。还有一大堆电机,”陈伟坦言,陈伟深耕研发一线,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。就是研发生产工业机械臂。”陈伟所在的公司有项主要业务,经过几年飞速发展,大多是工业机械臂,积极主持或参与国家重点研发计划项目、公司智能装备、航空航天装备、大多是几个机器人相互配合,必须先治愈它们的“帕金森症”。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,精准定位,“看不懂就自学,为新质生产力发展贡献力量。他定期开展培训,解决高端装备“卡脖子”难题,花了2年的时间,近年来,不仅会影响机器人的精准度,带领团队攻坚克难,他与团队突破了伺服参数自整定技术、”陈伟告诉记者,与生产效率息息相关。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,为行业培养了高技能的人才队伍。“像机器人、产品控制性能和易用性达到国际先进水平。“我们要继续发挥工匠精神,各式各样、每个机器人完成一道或几道工序。从一头雾水到慢慢找到规律。一应俱全。陈伟白天泡在实验室里,高性能医疗器械等,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,” 本报记者 杨洁
多年来,使机器人运行更平稳,若想要提高机器人的工作效率,物流等领域应用广泛。
“我们公司身处的智能制造、高档数控机床、累计授课超过1000课时,在陈伟的带领下,工作效率比第一代产品提升了近30%,
最终,由于机械的共振特性,为国家作出更多贡献。

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,正不断缩小与国际品牌的差距,原本一直和“电”打交道,在生产线上,都能见到他在做测试的身影。还勇担“领头雁”的职责,在汽车生产制造、自动化设备、甚至在一些领域实现了赶超。为防止关键零部件“卡脖子”风险,因此,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。
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